回顧為期20天的一二期裝置大檢修，公司以“奮進者”之姿，厚植陜煤集團“四種經(jīng)營理念”，以“安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)約、文明、準(zhǔn)時”的工作方針，確保檢修高質(zhì)高效。4月28日，尿素裝置成功造粒，標(biāo)志著2025年春季大檢修工作圓滿收官。本次大檢修既是一二期裝置“重整行裝”的出發(fā)點，亦是公司踐行奮進者文化理念的“沖鋒號”。

固根基，安全環(huán)保新升級

公司堅守安全生產(chǎn)紅線，牢固樹立綠色發(fā)展理念，加大隱患排查治理力度，強化底線思維。針對本次大檢修項目多、人員多、特殊作業(yè)多、交叉作業(yè)點多、連續(xù)作業(yè)時間長等特點，設(shè)置7個全方位保障職能小組，每日召開“2+N”檢修協(xié)調(diào)推進會，實施“日調(diào)度+節(jié)點推進+問題預(yù)警”機制，設(shè)置3個特殊作業(yè)票證辦理一站式服務(wù)點，有效提升統(tǒng)籌效率與檢修時間利用率。通過開展“曝光臺”，累計查處近200項檢修安全和質(zhì)量問題；按照最新國標(biāo)，更新的中壓氨罐V1904將該重大危險源由二級降至三級；投入運行的造粒塔尾氣綜合治理裝置每年可回收尿素約1100噸，且徹底消除“拖尾”現(xiàn)象；更新的一期鍋爐脫硫塔消除了鍋爐環(huán)保裝置的運行風(fēng)險，同時保障了鍋爐煙氣二氧化硫達標(biāo)排放。

揚優(yōu)勢，“緊日子”念出效益真經(jīng)

“緊日子”是刀刃向內(nèi)的修煉，是成本控制的“減法”，也是節(jié)流成效轉(zhuǎn)化為開源的動力。復(fù)檢、循環(huán)、回收是檢修中的儉省之道，更是提質(zhì)增效之良方：造粒塔尾氣治理項目拆下的閘閥可直接回收利用至614工段使用，15工段的廢氣轉(zhuǎn)送入鍋爐摻燒，環(huán)保的同時發(fā)揮余熱，創(chuàng)新建立無損拆解—回收—修復(fù)—復(fù)用”的閉環(huán)管理體系，回收80余件堵漏卡具，預(yù)計年節(jié)約材料及加工費超200萬元，成立攻堅專班對137件舊的關(guān)鍵電儀設(shè)備展開地毯式診斷，制定一表一策修復(fù)方案，打響設(shè)備“重生”攻堅戰(zhàn)，累計節(jié)約采購成本約112萬元……一筆筆精細的賬目，是公司堅持以“緊日子”過”好日子”的最好印證。

補短板，“賺錢”思維喚醒新動能

用“賺錢”思維去“花錢”即以小投入彌補設(shè)備設(shè)施的短板，是促進裝置高效益的有力舉措。目前，一期鍋爐兩臺送風(fēng)機永磁調(diào)速改造后可節(jié)能約20%；大修后一期發(fā)電機噸蒸汽發(fā)電量提高近100千瓦時；更換軟密封的一期空壓機在同等負荷下蒸汽用量每小時下降7噸，更換首級噴嘴環(huán)的合成氣壓機在同等負荷下蒸汽用量每小時下降7噸，同時還解決了透平排氣側(cè)單通道振動高的問題，有效提高了合成氨裝置在同等循環(huán)上水溫度下約6%的負荷。

強弱項，工藝裝置續(xù)航新活力

此次大檢修共計完成機電儀檢修3348項，完成1#、2#鍋爐、65臺壓力容器和105條壓力管道的定期檢驗、460臺安全閥校驗；完成一、二期機組大中修以及30余臺設(shè)備的更新；完成動力一期兩臺送風(fēng)機永磁調(diào)速、一期DCS、ME大容量斷路器等科技改造項目；完成總長超1000米“氨動脈”的“涅槃重生”，徹底消除了此重大隱患；通過合成氣壓縮機備件國產(chǎn)化和管道支撐的改造，有效解決了壓縮機制約裝置高效運行的瓶頸。這些檢修項目的順利完成為公司完成年度任務(wù)打下了堅實基礎(chǔ)。

大檢修的成功，離不開無數(shù)渭化奮進者們夜以繼日鼎力前行，他們用汗水拼搏未來，以耐心、細心、精心為實現(xiàn)全年工作目標(biāo)貢獻力量。