4月16日上午，雙甲車間負(fù)責(zé)人與技術(shù)骨干齊聚二期氨壓機(jī)檢修現(xiàn)場圍繞氨系統(tǒng)隔離方案展開細(xì)致研討，以分秒必爭的姿態(tài)推進(jìn)檢修進(jìn)程，全力保障生產(chǎn)線早日恢復(fù)運行。

作為甲醇生產(chǎn)的核心樞紐，氨壓機(jī)的穩(wěn)定運行直接決定著全流程的效率。此次檢修的關(guān)鍵任務(wù)是更換因長期高負(fù)荷運轉(zhuǎn)而老化的防喘振管線。這一“血管老化”問題不僅影響設(shè)備效能，更對安全生產(chǎn)構(gòu)成潛在威脅。為最大限度縮短停機(jī)時間，車間技術(shù)團(tuán)隊提前一周啟動預(yù)案推演，反復(fù)論證隔離方案的科學(xué)性與安全性，最終確定了“氮氣置換+精準(zhǔn)拆卸”的高效檢修策略。

大檢修伊始，參檢人員始終嚴(yán)格遵循“先隔離、后置換、再檢修”的流程，在經(jīng)過一周的充分置換后，精準(zhǔn)脫開系統(tǒng)止逆閥，隨后小心翼翼地拆卸防喘振前截止閥法蘭。在確認(rèn)連接口完全分離后，將置換氮氣以恒定壓力注入管線逐步置換出殘留的工藝氣體，為后續(xù)作業(yè)筑牢安全屏障。現(xiàn)場操作人員全神貫注，每一個扳手的轉(zhuǎn)動，每一次參數(shù)的核對都精準(zhǔn)無誤，盡顯一線技術(shù)團(tuán)隊的專業(yè)素養(yǎng)。

工藝負(fù)責(zé)人張崇高全程駐守現(xiàn)場，手持對講機(jī)實時協(xié)調(diào)各工序銜接：“注意法蘭拆卸角度，確保密封面無損傷”“置換壓力保持0.3MPa，記錄好時間節(jié)點。”在他的統(tǒng)籌下，工藝、設(shè)備、安全各專業(yè)人員緊密配合，形成高效協(xié)同的作戰(zhàn)單元。據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計，氮氣置換效率比原計劃提升70%，為接下來的管線更換爭取了寶貴時間。

此次檢修不僅是設(shè)備的“強(qiáng)身健體”，更是對團(tuán)隊?wèi)?yīng)急處置能力的實戰(zhàn)檢驗。面對高危介質(zhì)管控挑戰(zhàn)，雙甲車間以“方案最優(yōu)、效率最高、安全最嚴(yán)”為準(zhǔn)則，將精細(xì)化管理貫穿全過程。截至4月16日晚上21時，防喘振管線舊管線拆除與新件安裝已順利完成，即將進(jìn)入充壓氣密階段。