本報訊（通訊員 李曉鋒 孫浪）“投入資金在一股普通的生產(chǎn)介質(zhì)中做文章，實現(xiàn)一年發(fā)電300萬度，增收百余萬元?！苯?，渭化公司雙甲車間低溫甲醇洗差壓發(fā)電項目運行指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于設(shè)計值，持續(xù)高負(fù)荷發(fā)電，這成為車間職工茶余飯后反復(fù)談?wù)摰慕裹c。

在低溫甲醇洗工段，通過調(diào)節(jié)閥節(jié)流控制，工藝介質(zhì)甲醇從5.25兆帕洗滌塔流向1.75兆帕閃蒸罐，其中存在3.5兆帕壓差。對于化工從業(yè)者來說，設(shè)計院設(shè)計的工藝流程就是權(quán)威，對于工藝流程的改造必須慎之又慎，這就造成了甲醇介質(zhì)中3.5兆帕壓差的巨大“潛能”一直被忽視。

“技術(shù)不斷在迭代升級，我們的工藝也不能原地踏步，技術(shù)改造只要能掙錢，我們就要大膽創(chuàng)新、敢于花錢?！边@是雙甲車間主任王琨對技術(shù)人員的新要求。在陜煤集團“四種經(jīng)營理念”的催生下，技術(shù)人員摒棄經(jīng)驗思想，大膽嘗試，挖潛增效的思路全方位拓寬。通過市場調(diào)研和技術(shù)論證，精確經(jīng)濟性測算，最終確定以差壓發(fā)電裝置替代原有調(diào)節(jié)閥減壓的方式差壓能發(fā)電。

該項目采用雙股物料共同驅(qū)動異步電動機的緊湊型差壓發(fā)電機組，具備占地小、投資低、運行高效等優(yōu)勢。系統(tǒng)配套聯(lián)鎖保護機制，可在異常狀態(tài)下自動切換，確保主裝置運行安全。設(shè)計發(fā)電功率為210kW/h，年創(chuàng)效超100萬元，具備長期穩(wěn)定創(chuàng)收能力。

從“節(jié)流降壓”到“創(chuàng)效發(fā)電”，從“發(fā)現(xiàn)問題”到“系統(tǒng)解決”，雙甲車間敢想敢干，把用“賺錢”思維去“花錢”的理念轉(zhuǎn)化為降本增效的“金鑰匙”，為同類高壓差工藝“潛能”回收提供了可復(fù)制的實踐樣板。