4月20日0：30，經過8天的長線作業(yè)，合成車間成功對熱網管線S₂缺陷位置完成全部更換。此次檢修作業(yè)環(huán)境復雜、技術要求高，施工過程通過強化焊渣清理管理、實施多部門聯(lián)合確認機制，確保施工質量，為熱網系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行提供有力保障。

周密部署夯實檢修基礎

熱網S₂管線因長期處于在400℃、4.0MPa高溫高壓環(huán)境，部分區(qū)域出現(xiàn)管路缺陷，不及時處理，不僅影響熱網的正常供能，還可能引發(fā)安全事故。為確保檢修工作順利進行，合成車間提前組織現(xiàn)場勘查，對管線進行全面“體檢”，精準鎖定60余米需更換管段，同時提前預制對應耐高溫高壓管材及特種焊接材料。外協(xié)人員入場工作前統(tǒng)一組織進行安全培訓和技術交底，確保作業(yè)人員明晰風險辨識，熟練掌握施工要領，為檢修工作高質量完成奠定堅實基礎。

嚴格管理筑牢安全防線

車間高度重視此項作業(yè)，派安全員及現(xiàn)場監(jiān)護人員盯守，保障更換作業(yè)嚴格按照方案進行工作。檢修作業(yè)現(xiàn)場，施工人員嚴格按照方案高效進行操作，在切割舊管道時，多次確認，避免對周邊完好管線造成損傷。由于蒸汽熱網管線對清潔度要求極高，殘留的焊渣可能會在蒸汽高速流動的過程中，對管道內壁造成磨損，引發(fā)熱網各閥門卡塞，甚至對機組蒸汽透平造成沖擊。為確保清理工作萬無一失，施工團隊每完成一段焊接，都會立即對焊渣進行細致清理。同時，機械修造部、生產部安排專人對清理后的部位進行檢查，確保無任何焊渣殘留后填寫確認表后，再對下一管段進行處理。

協(xié)同增效高效完成檢修

本次檢修涉及多個部門，包括機械修造部、生產部、合成車間與施工方等，各部門密切配合，高效協(xié)同。機械修造部負責提供技術支持和施工指導，確保施工符合技術規(guī)范；合成車間全程監(jiān)督安全措施的落實情況，保障施工人員的人身安全和環(huán)境安全；生產部則積極協(xié)調生產安排，盡量減少檢修工作對熱網正常運行的影響，確保檢修“零事故、零遺漏、零返工”。

此次檢修工作的成功，不僅體現(xiàn)了合成車間在熱網維護管理方面的專業(yè)能力和嚴謹態(tài)度，也為后續(xù)熱網管線分段依次更換工作積累了寶貴經驗。未來，車間將繼續(xù)加強熱網管線的日常巡檢和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，確保熱網系統(tǒng)始終處于最佳運行狀態(tài)，為下游用戶提供更加可靠的供能服務。